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电工钢硅钢片：用 25cm 爱泼斯坦方圈测量时，参照检测方法 GB/T 3655（IEC 60404-2，IDT）,一副试样由不少于24 片的样片组成。试样的长度方向应沿平行于产品轧制方向切取，试样长度方向与产品轧制方向的偏离角度应在±1 以内，试样应尽可能覆盖产品的全板宽范围。试样应的取样方法、河南许昌附近尺寸及允许偏差应符合 GB/T 3655 的规定。测试前，试样应在制造方提供的条件下进行应力退火处理。测试产品时效试样的 比总损耗时，时效试样应在 225℃±5℃温度中持续保温 24h，然后空冷到环境温度。8.5.2 单片法（SST）测量用单片测试仪测量时，试样的取样方法、河南许昌附近尺寸及允许偏差应符合 GB/T 13789（IEC 60404-3，IDT)）的规定。为保证磁性测试结果对带钢磁性能的代表性，裁剪大单片试样时，试样沿纵向的中心线位置与产品宽度方向中心位置偏移量应≤50mm，试样纵向与样板轧制方向的偏离角度应在±1 以内。单片法测量的试样不需要应力退火处理，也不允许进行时效测试。
电工钢硅钢片：磁性能7.1.1 在 6.3 条件下提供的冷轧取向电工钢的特性应符合表 3、河南许昌表 4、河南许昌表 5、河南许昌表 6、河南许昌表 7、河南许昌表 8 和表 9的规定，时效试样也应满足这些特性。对带有涂层的产品，绝缘涂层的质量应被计算在内。7.1.2 表 3、河南许昌表 4 和表 6 中的普通型、河南许昌高磁极化强度型、河南许昌耐热刻痕磁畴细化型产品的磁性能应该按 GB/T3655 测试，在测试前，试样应在制造方提供的条件下进行应力退火（通常应力退火温度的范围为 800℃±20℃，退火时间为 2h，退火后随炉冷却）；但表 5 中的非耐热磁畴细化法（如激光刻痕）生产的产品磁性能应按照 GB/T 13789 测试，试样在测试前不需要进行应力退火。经供需双方协商，表 3、河南许昌表 4 和表 6 中产品的磁性能也可按照 GB/T 13789 测试。7.1.3 表 7、河南许昌表 8 和表 9 中各系列产品的磁性能检测方法，按产品类型对照本文件第 7.1.2 条款的规定执行。7.1.4 在磁场强度 H ＝ 800 A/m 条件下测试所得的磁极化强度 J800应符合表 3、河南许昌表 4、河南许昌表 5、河南许昌表 6、河南许昌表 7、河南许昌表 8 和表 9 的规定，其中，同一产品按 GB/T 13789 方法所测得的磁极化强度值 J800比 GB/T 3655 方法所测得的磁极化强度值偏低。7.1.5 同一产品在磁极化强度 1.7T、河南许昌同城频率 50Hz 或 60Hz 条件下，按 GB/T 13789 方法所测得的 50Hz 和60Hz 条件下比总损耗值，参照 IEC 6040-8-7 Edition 5.0 2020-09 中规定的转换系数 Fc＝0.925 进行转换，转换后的 P1.7/50和 P1.7/60应符合表 3、河南许昌同城表 4、河南许昌同城表 5、河南许昌同城表 6、河南许昌同城表 7、河南许昌同城表 8 和表 9 的规定
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电工钢硅钢片我国太原钢铁厂于1952年首先试制热轧低硅钢板（1％~2％Si），1954年正式生产。1957年由钢铁研究总院研制成功3％Si冷轧取向硅钢，到1973年我国已掌握Armco技术 要点，鞍钢进行试制但未能生产。1974年武汉钢铁公司从日本新日铁引进冷轧取向硅钢制造装备和 。1976~1977年，钢铁研究总院在验证和消化日本 的基础上开发了Hi-B取向硅钢。1979年武钢正式生产取向硅钢，到目前为止武钢仍是我国取向硅钢的主要生产基地。
